a. Agus gearradh uathoibríoch á dhéanamh, agus an pláta cruach á ardú go dtí an t-ardán gearrtha gáis, ba cheart an difríocht achair idir dhá cheann an phláta cruach agus an t-iarnród treorach a choigeartú laistigh de 5mm. Agus gearradh leath-uathoibríoch á dhéanamh aige, ba chóir an t-iarnród treorach a chur ar eitleán an phláta cruach atá le gearradh, agus ansin ba chóir an meaisín gearrtha a chur go réidh ar an ráille treorach. Déan an taobh leis an tóirse gearrtha os comhair an oibreora, roghnaigh an nozzle gearrtha de réir thiús an phláta cruach, agus déan an géire gearrtha agus an luas gearrtha a choigeartú.
b. De réir na modhanna gearrtha uathoibríocha agus gearrtha leath-uathoibríocha éagsúla, déan fad gach tóirse gearrtha a choigeartú, an méid tarraingthe cúil a chinneadh, agus an cúiteamh bearna a mheas; sa phróiseas gearrtha, déantar méid agus treo uillinn an tóirse ghearrtha a chinneadh go príomha ag tiús an phláta cruach. Taispeántar sa tábla seo a leanas an gaol idir uillinn claonta an nozzle gearrtha agus tiús an phíosa gearrtha agus an corrlach gearrtha: An gaol idir uillinn claonta an nozzle gearrtha agus tiús an phíosa gearrtha Tiús an ghearrtha píosa< 10="" ≥10="" an="" treo="" claonta="" siar="" uillinn="" uillinne="" claonta="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" gearradh="" pláta="" cruach="" tábla="" imill="" modh="" gearrtha="" tiús="" ábhair="" mm="" leithead="" bearna="" gearrtha="" (mm)="" nótaí="" ábhar="" gearrtha="" gáis="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2.5="" 20="" ~="" 40="" 3.0="" 40="" nó="" níos="">
c. Coigeartaigh na paraiméadair ghearradh de réir thiús an phláta. I measc na bparaiméadar gearrtha tá samhail nozzle gearrtha, brú ocsaigine, luas gearrtha agus fuinneamh lasair réamhthéite, srl. Tá roghnú na bparaiméadar próisis bunaithe go príomha ar an gcineál meaisín gearrtha gáis agus ar thiús an phláta cruach is féidir a ghearradh. Maidir le plátaí cruach den chineál céanna, ba cheart gearradh tástála a dhéanamh ar phlátaí cruach den chineál céanna chun na paraiméadair ghearrtha a chinneadh agus paitinneacht aeir an nozzle gearrtha a sheiceáil.
Agus gearradh gáis pláta tiubh á dhéanamh agat, coinnigh an nozzle gearrtha ingearach le dromchla an phíosa oibre. Tar éis an chuid iomlán a ghearradh tríd, bog an nozzle gearrtha agus aistrigh go gnáth-ghearradh gáis. Nuair a bheidh an gearradh gáis ar tí deireadh a bhaint amach, ba cheart an luas a mhoilliú beagán chun an chuid íochtarach den ghearradh a ghearradh go hiomlán.
De ghnáth ní gá ach pláta iomlán amháin a ardú agus iad á luchtú chun luchtú agus díluchtú línte gearrtha pláta cruach (gearradh lasair, gearradh plasma, gearradh léasair, srl.) Tar éis iad a ghearradh, tógtar na saothair oibre gearrtha go léir ón mbord gearrtha ag aon am amháin nó an oiread agus is féidir Mar fhreagairt ar an riachtanas seo, d’fhorbair Hanwei Magnet córais scaipthe maighnéad buan leictreach maitrís.
Is fiontar nuálach é ár gcuideachta a dhíríonn ar mhonarú páirteanna miotail leatháin beachtais agus ar chríochnú meicniúil, ag comhtháthú R& D, táirgeadh agus trádáil. Féadann sé seirbhísí tacaíochta gairmiúla a sholáthar do chosaint an chomhshaoil, innealra tógála, rialú tionsclaíoch, cumhacht leictreach, cóireáil leighis, cumarsáid, iarnród iompair, trealamh bia, innealtóireacht maisiúcháin ailtireachta agus tionscail eile. I measc na bpríomhtháirgí tá caibinéid chassis éagsúla, consóil thionsclaíocha, múnlaí, oiriúintí trealaimh Agus táirgí miotail neamhchaighdeánacha. De réir na dtréithe líníochta agus tréithe struchtúracha na gcodanna thuas. Tá roinnt roghanna teicneolaíochta próiseála ar fáil:
(1) Die stampáil;
(2) Sreang EDM;
(3) Gearradh uisce ardbhrú;
(4) Gearradh léasair.